Разработка и рекультивация техногенных накоплений (промышленных/шлаковых отвалов)
Объекты переработки - это территории шлаковых отвалов и участки техногенных накоплений отходов производства (промышленные отвалы)
Узнать детали
Позвоним, зададим вопросы, подготовим предложение
Спасибо! Ваше сообщение получено
Этапы работ:
ПЕРВЫЙ ЭТАП:
Сортировка и разделение массы шлака на три фракции (0-20, 20-100, 100+мм).
Производится путем грохотания шлака на сортировочной установке (первичный грохот). Общая масса загружается в питатель грохота посредством гусеничного экскаватора, после чего попадает в виброционный грохот, где происходит ее разделение на три фракции. На этом этапе происходит процесс основного извлечения фракций металлосодержащего продукта, как магнитного так и немагнитного (лом металла, скрап, шлак металлизированный с содержанием металла от 20%). После того, как общую массу разделили на фракции, они поступают на три конвейерных транспортера. На конвейерах фракций 0-20 и 20-100мм установлены два типа для магнитной сепарации с целью извлечения магнитных металлов и металлосодержащего шлака, а на конвейере крупной фракции осуществляется ручной сбор полезного продукта. После чего шлак, в котором уже отсутствует магнитная фракция поступает в установки для извлечения немагнитных цветных групп металлов с содержанием (Ni, Cu, Zn, Pb, Ti и т.п).
Производится путем грохотания шлака на сортировочной установке (первичный грохот). Общая масса загружается в питатель грохота посредством гусеничного экскаватора, после чего попадает в виброционный грохот, где происходит ее разделение на три фракции. На этом этапе происходит процесс основного извлечения фракций металлосодержащего продукта, как магнитного так и немагнитного (лом металла, скрап, шлак металлизированный с содержанием металла от 20%). После того, как общую массу разделили на фракции, они поступают на три конвейерных транспортера. На конвейерах фракций 0-20 и 20-100мм установлены два типа для магнитной сепарации с целью извлечения магнитных металлов и металлосодержащего шлака, а на конвейере крупной фракции осуществляется ручной сбор полезного продукта. После чего шлак, в котором уже отсутствует магнитная фракция поступает в установки для извлечения немагнитных цветных групп металлов с содержанием (Ni, Cu, Zn, Pb, Ti и т.п).
ВТОРОЙ ЭТАП:
Это дробление крупной фракции 100+мм с помощью щековой дробилки на фракцию
0-100мм. Далее дробленая шлаковая масса фракции возвращается на первый этап переработки. Необходимость такого дробления также определяется его целесообразностью
0-100мм. Далее дробленая шлаковая масса фракции возвращается на первый этап переработки. Необходимость такого дробления также определяется его целесообразностью
Результатом первых двух этапов будет являться:
Сортировка и извлечение до 95% всех металлосодержащих фракций, находящихся в исходном сырье
Дальнейшая необходимость более глубокого извлечения определяется путем анализа оставшихся «хвостов» на предмет содержания и экономики необходимого для процесса извлечения технологического процесса, так-как порой затраты на такое извлечение выше стоимости извлеченного продукта.
Для полного понимания необходимого оборудования в линейке необходимо
Провести исследование исходного сырья на предмет количественного и качественного содержания полезных фракций и консультации с технической службой заказчика в части поставленных целей и задач по переработке и извлечению отходов шлака.
Переработка техногенных накоплений отходов эелктролиза Cu
В случае наличия «хвостов» производства электролизного предприятия, можем предоставить подробную информацию по обогащению концентрации благородный металлов (Pd Pt Rh Au Ag) с последующим плавлением техногенных песков и химическим извлечением.
Используем собственный
парк техники:
парк техники:
Metso Lokotrack
дробильные комплексы - 2ед.
Kleemann MS15-Z
мобильные сортировочные комплексы - 4ед.
Wagner-Magnete
магнитные гидравлические сепараторы - 8ед.
SBM
вихретоковые сепараторы для извлечения цветных металлов - 2ед.
Komatsu, Hyundai
гусеничные экскаваторы - 8ед.
John Deere
гусеничные экскаваторы - 4ед.
Реализованные проекты по разработке промышленных отвалов на предприятиях:
АО «Металлургический завод «Электросталь»
(переработка шлакоотвала)
(переработка шлакоотвала)
г.Электросталь
ОАО «ЭЗТМ»
(переработка шлакоотвала)
(переработка шлакоотвала)
г.Электросталь
ПАО «РУСПОЛИМЕТ»
(переработка шлакоотвала)
(переработка шлакоотвала)
г.Кулебаки
ООО «Рязцветмет»
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
г.Рязань
ОАО «ВРЗ» (вагоноремонтный завод)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
г.Канаш
ОАО «ЗИФ» (оборонный завод)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
г.Пенза
ЗАО «ДРОБМАШ»
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
г.Выкса
ПАО «Туполев»
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
г.Казань
ЛТЗ АО «СИНАРА-ТМ»
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
(расчистка и переработка техногенных отвалов)
г.Людиново
Готовы начать? Давайте обсудим
Все данные бережно хранятся в защищённом датацентре
Спасибо, ваша заявка получена